Повышение доходности малых и средних предприятий.

Помощь в повышении доходности малого и среднего бизнеса за счёт выявления и устранения скрытых и неочевидных проблем. Повышение эффективности и безопасности. Подробнее >>>

Протокол испытаний арболитовых блоков

Проводя постоянную работу по повышению качества производимых арболитлвых блоков, мы провели их испытания и получили Технические Условия на их производство. Подробнее >>>

Протокол испытаний. Лист 1.   Протокол испытаний. Лист 2.
 

Глоссарий

Арболитовый блок. Блок из арболита.
Глоссарий (лат. glossarium — словарь, глосс) — словарь узкоспециализированных терминов в какой-либо отрасли знаний с толкованием, иногда переводом на другой язык, комментариями и примерами. Собрание глосс и собственно глоссарии стали предшественниками словаря. По толкованию энциклопедического словаря Брокгауза и Ефрона[1], глоссарий — это объясняющий малоизвестные слова, употребленные в каком-нибудь сочинении, особенно у греческого и латин. автора. Глоссарий — это также список часто используемых выражений. (Определение взято с сайта http://ru.wikipedia.org).
  • Арболит (Арболитовые блоки) — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80-90% объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.
    (http://ru.wikipedia.org);


  • Аглопорит - искусственный строительный материал (заполнитель бетона) пористой структуры, получаемой термической обработкой методом агломерации шихты из глинистых пород или отходов от добычи, обогащения и сжигания углей с последующим рассевом или дроблением на фракции. Шихта должна содержать 4—10 % условного топлива и обладать необходимой газопроницаемостью. А. получают в виде щебня или гравия (зерна 5—40 мм) и песка (зерна менее 5 мм). А. применяется при изготовлении несущих и ограждающих конструкций из легкого бетона, а также для теплоизоляционных засыпок.
    (http://slovari.yandex.ru/~книги/БСЭ/Аглопорит/);


  • Аглопоритобетон - легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используется аглопорит;


  • Газобетон (Газобетонные блоки) - это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм. Качество газобетона определяет равномерность распределения, равность объёма и закрытость пор.

    Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сюда могут входить и промышленные отходы, такие как, например, зола и шлаки. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

    Относительно экологически безопасен, по естественной радиоактивности благополучнее железобетона и тяжёлого бетона.
    (http://ru.wikipedia.org);

  • Газосиликат (Газосиликатный бетон, Газосиликатные блоки) - разновидность ячеистых материалов, получаемая из смеси извести, молотого или мелкого песка и воды с газообразующими (порообразующими) добавками, с применением обычно автоклавной обработки для ускорения твердения. В качестве газообразующих добавок часто используют алюминиевую пудру.

    Первые попытки производства газосиликата были сделаны в начале XX века. В 1918—1920 годах шведский архитектор Эрикссон разработал и усовершенствовал новый способ производства газосиликата. В 1924 году был получен международный патент на производимый материал. В дальнейшем газосиликат стали производить автоклавным способом сперва в Швеции, а затем и в других странах.

    Из газосиликата изготавливают специальные блоки стандарта ГОСТ 21520-89, которые называют блоки из ячеистого бетона. Газосиликат часто сравнивают с пенобетоном. При равной прочности газосиликат будет иметь меньшую плотность и меньшую теплопроводность, а при одинаковой плотности и теплопроводности будет прочнее.

    Газосиликат имеет и определённые недостатки:
    - высокая степень водопоглощения — поэтому при относительной влажности более 60 % его применение ограничено;
    - сравнительно низкая термостойкость — выше 400 °C газосиликат не используют.
    (http://ru.wikipedia.org);

  • Керамзитобетон - представляет собой легкий бетон, в котором заполнителем является керамзит — ячеистый материал в виде гранул. Керамзит производится на крупных предприятиях и занимает ведущее место в применении твердых пористых заполнителей. Изделия из керамзитобетона используются в качестве несущих конструкций в жилищном и промышленном строительстве. Керамзит, кроме того, используют как заполнитель и теплоизоляционный материал.

    Объемный вес керамзитобетона высоких марок примерно в 1,5 раза меньше, чем тяжелого. Таким образом, применение керамзитобетона позволяет снизить вес зданий и конструкций до 30%. У керамзитобетона принципиально выше показатели по морозостойкости, прочности и долговечности по сравнению с другими ячеистыми бетонами. При этом несколько хуже показатели по теплопроводности. Этот недостаток зарубежные строители восполняют применением многослойных технологий при возведении стеновых панелей. Керамзитобетон по сравнению с тяжелыми бетонами обладает высокой пористостью, его нельзя разрезать пилой. Этот, по мнению строителей малоэтажных домов, «недостаток» превращается в преимущество уже при эксплуатации зданий: всевозможный крепеж в таких стенах держится прочнее. Керамзитобетон пользуется большой популярностью в Германии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Чехии. Причем блоки керамзитобетона называют «биоблоками», поскольку в качестве исходного сырья используются только природные компоненты (суглинки, вспученная и обожженная глина).

    Необходимость снижения веса керамзитобетонных конструкций требует назначения минимально допустимых прочностных показателей. Поэтому на производстве должно уделяться серьезное внимание соблюдению всех требуемых параметров керамзитобетона.

  • Кирпич - прямоугольный брусок прочного материала, используемый в качестве строительного материала. Наиболее известны два вида кирпича, красный (керамический) кирпич из обожжённой глины и силикатный, состоящий из песка и извести, а также цемента.
    (http://ru.wikipedia.org);


  • Кирпич красный (керамический) - обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, а также для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях. Стоит разделить преимущества рядового (строительного) и лицевого кирпича. Последний применяется практически во всех областях строительства. Лицевой кирпич изготавливается по специальной технологии, которая придаёт ему массу преимуществ. Лицевой кирпич должен быть не только красивым, но и надёжным. Облицовочный кирпич обычно применяется при возведении новых зданий, но также с успехом может быть использован и в различных реставрационных работах. Его используют при облицовке фундаментов, стен, заборов, для внутреннего дизайна;
    ==>Преимущества керамического рядового кирпича
    - Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью, что подтверждается многолетним опытом его применения в строительстве.
    - Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
    - Низкое влагопоглощение (менее 14 %, а для клинкерного кирпича этот показатель может достигать 3 %) — Более того, керамический кирпич быстро высыхает.
    - Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал», обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии, знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ радон.
    - Устойчивость почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид.
    - Высокая прочность (15 Мпа и выше).
    - Высокая плотность (1950 кг/м3, до 2000 кг/м3 при ручной формовке).
    ==>Преимущества керамического облицовочного кирпича
    - Морозостойкость. Как и силикатный кирпич, облицовочный кирпич обладает хорошей устойчивостью к морозу, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата.
    - Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
    - Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов облицовочного кирпича даёт Вам возможность создания имитации старинных построек при возведении современного дома, а также позволит возместить утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.
    (http://ru.wikipedia.org);


  • Кирпич силикатный - изготавливается из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке — воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170—200 °C и высоком давлении. В результате применения такой технологии образуется искусственный камень.
    ==>Преимущества
    - Морозостойкость. Морозостойкость кирпича является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности.
    - Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.

  • ==>Недостатки

    • Невысокие теплозащитные свойства по сравнению с керамическим кирпичом, хотя зачастую они являются вполне приемлемыми.
    • Высокий коэффициент влагопоглощения. При намокании любого материала его теплозащитные свойства уменьшаются в разы. Учитывая высокое влагопоглощение, силикатный кирпич показывает очень нестабильные результаты теплоизоляции.
      (http://ru.wikipedia.org);
    •  

      Костробетон - лёгкий бетон, разновидность арболита с использованием в качестве органического наполнителя конопляной костры. Изготовляется из смеси костры, вяжущего (как правило цемента), минерального наполнителя (песка) и воды; для минерализации костры и ускорения отвердения смеси в нее вводят хлористый кальций, сернокислый глинозём совместно с известью-пушонкой или другие добавки.

      Объемная масса костробетона от 400 до 700 кг/м3. Материал обладает низкой тепло- и звукопроводностью, удобен для обработки, не подвержен гниению, является неблагоприятной средой для грызунов и насекомых. Используется для возведения внутренних перегородок в помещениях, а также для тепло- и звукоизоляции.
      (http://ru.wikipedia.org);

  • Лёгкие бетоны — группа бетонов с объёмной массой менее 1800 кг/м3. К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс, магнезиальный цемент.

    Применяются лёгкие бетоны как конструкционные или теплоизоляционные материалы, обладая небольшой массой и стоимостью относительно тяжёлых бетонов.
    (http://ru.wikipedia.org);

  • Морозостойкость строительных материалов, способность стройматериалов в увлажнённом состоянии выдерживать без разрушения многократное замораживание, чередующееся с оттаиванием. Основная причина разрушения материала под действием низких температур — расширение воды, заполняющей поры материала, при замерзании. М. зависит главным образом от структуры материала: чем выше относительный объём пор, доступных для проникновения воды, тем ниже М.

    Понятие М. и методика испытаний на М. впервые (в 1886) были предложены профессором Н. А. Белелюбским.

    Степень М. устанавливается на основании лабораторных испытаний образцов материалов. Показателем (маркой) М. служит число циклов "замораживания — оттаивания" до потери материалом 25% первоначальной прочности или 5% массы.

    Повышение М. стройматериала достигается путём снижения его водопоглощения, например за счёт увеличения доли закрытых пор, повышения плотности наружных слоев материала, или гидрофобизацией его поверхности. М. во многом определяет долговечность наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений.
    http://slovari.yandex.ru/~книги/БСЭ/Морозостойкость/);

    Показатель морозостойкости (марка) обозначается символами: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и более (или F15; F25; F50.. F500), где цифры показывают количество циклов замораживания и оттаивания материала при испытании.

    Разрушение материала при циклических воздействиях низких температур связано с появлением в нем напряжений, вызванных как односторонним давлением растущих кристаллов льда в порах материала, так и всесторонним гидростатическим давлением воды, вызванным увеличением объема при образовании льда примерно на 9% '(плотность воды равна 1, а льда — 0,917). При этом давление на стенки пор может достигать при некоторых условиях сотен МПа. Очевидно, что при полном заполнении всех пор и капилляров пористого материала водой разрушение может наступить даже при однократном замораживании. 

    Материал Водопоглощение, % Плотность, г/см3 Rразр, МПа Морозостойкость, 
    циклы

    Керамический кирпич

    8...15 1,6...1,9 0,9..3,5 15...50

    Кер. фасадная плита

    1..5 1,9...2,2 4..6 35...50

    Клинкерный кир­пич

    < 1 2,3...2,5 6...10 50...100

    Ячеистый бетон

    40...60 <0,5...1,2 0,078... 1 15...75

    Легкий бетон

    - 0,8...1,8 0,8..3,2 25...400

    Тяжелый бетон

    3...10 2,2...2,5 0,8..3,2 50...500

    Асбестоцемент

    20...25 1,6...1,8 10..15 50...100

     

  • Опилкобетон. (Опилкобетонные блоки) - материал, изготавливаемый на основе чистых и безопасных природных составляющих (цемента, песка, древесных опилок). Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилки) опилкобетонные стеновые блоки имеют отличные показатели звукопоглощения и паропроницаемости;


  • Пазогребневые блоки - Гипсовые пазогребневые плиты (пазоребень) изготавливаются на основе гипсового вяжущего компонента со специальными добавками. Максимальная прочность плит на сжатие составляет не менее 35 кгс/см2, на изгиб - не менее 17 кгс/см2. Как правило, пазогребневые блоки по форме представляют собой прямоугольный параллелепипед. Соединение «паз - гребень» позволяет осуществлять быстрый монтаж пазогребневых плит при возведении стен и создает дополнительный запас прочности.

    Пазогребневые плиты применяются для устройства ненесущих внутренних перегородок в жилых, промышленных и общественных зданиях в условиях нормальной влажности. В помещениях с повышенной влажностью, используются гидрофобизированные (влагостойкие) пазогребневые плиты. Эксплуатационные качества пазогребневых блоков обусловлены свойствами исходного материала. Как и все изделия из гипса, пазогребневые блоки обладают способностью регулировать влажность воздуха в помещениях, поддерживая оптимальный режим. Температурные колебания не вызывают в плитах деформаций. А отличные звукоизоляционные свойства гарантирует тишину в квартире. Поверхности гипсоблоков сразу же готовы для любой последующей декоративной отделки .

  • Пенобетон (Пеноблок, Пенобетонный блок) - ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, извести (иногда), песка, воды, и пенообразователя.

    Этот материал, получивший широкое распространение в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение». Ещё одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего. И доверять следовало бы уже более-менее среднему производителю, у которого объемы производства большие (это дает возможность производителю закупать цемент (основную составляющую пенобетона) большими объемами и значительно лучшего качества, что улучшает и качество самого материала).
    (http://ru.wikipedia.org);

  • Пеногазобетон (Газопенобетон, Газоблок, Пеногазоблок) - гидрофобизированные пено-газобетоны.

    В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками, а часть газообразующими. При этом соотношение тех и других может изменяться в широких пределах. Это позволяет улучшить ряд свойств бетона и точнее их регулировать. Интенсивная технология заключается в сочетании термомеханической обработки массы в смесителе-активаторе специальной конструкции, комплекса многокомпонентных химических добавок, особой конструкции форм, позволяющих производить интенсивную термообработку блоков (в необходимых случаях), обеспечить минимальную потерю тепла и даёт возможность производить распалубку изделий в ранние сроки без повреждений. Прочность ячеистого бетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов ТВО и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. По этому он продолжает набирать прочность еще длительное время. Так через год его прочность увеличивается в 1,5-1,8 раза по сравнению с 28 суточной прочностью. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.
    (http://ru.wikipedia.org);

  • Пенополистиролбетон - бетон, легким заполнителем которого является вспененный полистирол. Пенополистиролбетон по своим свойствам относится к легким бетонам и ячеистым , однако имеет ряд существенных отличий. К его достоинствам относят возможность варьирования в широких пределах его плотности, в результате чего пенополистиролбетон может быть как конструкционным, так и теплоизоляционным материалом.

    Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного полистирола позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик. Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать пенополистиролбетон плотностью менее 200кг/м3, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Технология производства изделий из этого материала постоянно совершенствуется, благодаря этому и область его применения постоянно расширяется. Пенополистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола (ПВГ), а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.) Плотность производимого полистиролбетона, как правило, варьируется в пределах Д200 (при использовании в качестве теплоизоляционного материала) до Д600 (для конструкционных блоков);.

  • Перлитобетон - Перлитобетон, разновидность лёгкого бетона, в котором заполнителем является вспученный перлит или близкие к нему вулканические породы (обсидианы, витрофиры и др.). Вяжущим для П. служат: цемент (преимущественно), известь, строительный гипс, синтетические смолы и т.п.
    http://slovari.yandex.ru/~книги/БСЭ/Перлитобетон/;


  • Полистиролбетон - (ГОСТ Р 51263-99) разновидность легкого бетона. Представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент, минеральный наполнитель (песок), пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирол, а также воздухововлекающие добавки.
    (http://ru.wikipedia.org);


  • Фибролит - (от лат. fibra – волокно и греч. lithos – камень), строительный материал, представляющий собой спрессованную и затвердевшую смесь специально приготовленной древесной стружки (т. н. древесной шерсти) с портландцементом или (реже) с каустическим магнезитом. Изготовляется в виде плит размерами (в см) до 240?55?10. По назначению различают Ф. теплоизоляционный (применяемый для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий) и теплоизоляционно-конструктивный (для устройства перегородок и заполнения деревянных каркасов стен). Коэффициент теплопроводности 0,08–0,23 вт/м?К), предел прочности при изгибе 0,4–1,1 Мн/м2.
    (http://slovari.yandex.ru/~книги/БСЭ/Фибролит/);


  • Шлакобетон (Шлакоблок) - Шлакобетон, лёгкий бетон, заполнителем в котором служат металлургические шлаки или топливные шлаки, подвергнутые дроблению, рассеву и очистке от вредных примесей. Применяют Ш. при возведении монолитных ограждающих конструкций (главным образом стен и перекрытий зданий) и заводском изготовлении бетонных камней, блоков, панелей и т.п.
    (http://slovari.yandex.ru/~книги/БСЭ/Шлакобетон/);


  • Ячеисттый бетон — искусственный пористый материал на основе минеральных вяжущих и кремнезёмистого заполнителя.
    (http://ru.wikipedia.org);

    Предназначен в основном для строительной теплоизоляции: утепление по железобетонным плитам перекрытий и чердачных перекрытий, в качестве теплоизоляционного слоя многослойных стеновых конструкций зданий различного назначения; для теплозащиты поверхностей оборудования и трубопроводов при температуре до 400°С; жаростойкие ячеистые бетоны для теплоизоляции оборудования с температурой поверхности до 700°С.

    В последние годы блоки из ячеистого бетона набирают популярность в качестве конструкционного стенового материала. Коттеджи и многоэтажные дома, построенные из ячеистого бетона, имеют лучшие тепловые характеристики по сравнению с кирпичными. Достигается это во многом благодаря правильной геометрии современных блоков. За счет четких размеров (±2 мм) блоки можно укладывать на специальный клей с клеящим слоем не более 3мм, а не на слой цементного раствора, который и служит мостиком холода.

  • По способу поризации классифицируются как:

    • газообразование (газобетоны, газосиликаты);
    • пенообразование (пенобетоны, пеносиликаты);
    • аэрирование (аэрированный ячеистый бетон, аэрированный ячеистый силикат).

    Оказываем услуги по организации эффективного Комбинированного Документооборота малым и средним предприятиям. Позволяем свести к минимуму потери от недостатков Бумажного Документооборота. Работаем на Вашей информационной инфраструктуре. Подробнее >>>

    Полезные ссылки (арболит)

    Планируете создать бизнес? Ваш бизнес болен или планируете его расширение? Нужна помощь? Обращайтесь !!! Гарантия конфиденциальности!!!
    ==> Контакты. ==> Прайс-лист. ==> Подробнее.
    Выражаем искреннюю благодарность авторам материалов, размещённых на данном сайте.
    Карта сайта
    1C 1С Бит (бухучёт и торговля) FreeBSD Linux VMWare
    Veeam HP Oracle VirtualBox IBM
    Полезные ссылки

    АРХИВ САЙТА
    Исключительно информационная поддержка!!! И ничего более!!!

    Вся информация на сайте не является публичной офертой.
     
    Хостинг нашего сайта осуществляется узлом www.cherepovets-city.ru
    Бесплатные объявления
    © 2000-2018 - 19/10/15 7:28