Повышение доходности малых и средних предприятий.

Оказываем услуги по организации эффективного Документооборота малым и средним предприятиям. Работаем на Вашей информационной инфраструктуре. Подробнее >>>

Синтезатор металлов ФОРСАН
(техническое описание)

«Форсан» как законченный продукт - это олеоминеральная суспензия, состоящая из 3% порошка «Форсан» и 97% масла СМ-20. Суспензия «Форсан» не отличается по своим физико-техническим характеристикам от самого масла. Порошок «Форсан» представляет собой высоко гомогенизированную тонко-дисперсную минеральную смесь, состоящую из высокомолекулярных слоистых силикатов, подвергнутых специальной технологической обработке. «Форсан» не содержит ни одного из общепринятых веществ и присадок уменьшающих трение, таких как тальк, графиты, молибдениты или промышленные алмазы. Он заведомо лишен каких либо абразивных свойств. Максимальные размеры частиц порошка «Форсан» - менее 1 микрон. Наличие определенных компонентов в композиции «Форсан» обеспечивает тиксотропию (изменение направления макромолекул) смазочного масла уже в течение первых 15 минут после попадания «Форсана» в пару трения. В результате тиксотропии масла в момент микроударов в зоне пятна контакта (в процессе трения) масло становится чрезвычайно упругим и демпфирует столкновение выступов микрорельефа поверхностей трения, фактически предотвращая удар металла о металл.

Метаксильные группы, образуемые в (результате присутствия «Форсан») из молекул масла, не создают новых химических связей или иных протяженных ассоциатов масляных полимеров (то есть не изменяют свойств смазочных масел), но ориентирует масляные полимеры с достаточно высокой степенью анизотропии, обеспечивая максимальную упругость масла в направлении векторов соударений. Вслед за этим начинается силицирование поверхностей трения, что приводит к формированию металлокерамического покрытия. Минералы, входящие в состав «Форсан» представляют собой сложные конгломераты октаэдрических и тетраэдрических соединений со связями и др. При механическом и тепловом воздействии в работающей трибопаре часть молекулярных связей обрывается, и мы получаем соединения с освободившимися связями типа и выделение воды в результате двух параллельно протекающих процессов: освобождение сольватированной кристаллической воды из минералов (эндотермическая реакция типа) вода образуется водородом, адсорбированным из металла (экзотермическая реакция типа)

За счет адсорбирования водорода из металла идет активный процесс замещения связей и образования новых связей и т.д. Магний восстанавливает железо из окислов и гидроокислов, присутствующих в масле. Это железо в виде мелкодисперсных фракций заполняет каверны поверхностей трения, останавливая и затем устраняя дефекты кристаллической решетки (вакансии, дислокации, свили). После заполнения впадин микрорельефа начинается наращивание кристаллической решетки по всей площади пятна трения, что приводит к формированию первого, базового слоя металлокерамического покрытия. Устойчивое равновесие эндотермической и экзотермической реакций создается в результате попадания в зону трения в составе «Форсан» достаточного количества гидроокислов, содержащих ионы-катализаторы металлов с переменной валентностью. Наличие ионов-катализаторов во время протекания вышеуказанных реакций препятствует образованию свободных радикалов, которые могли бы выйти из координационной сферы, что привело бы к необратимому нарушению процесса. Гидроокислы «Форсана» обеспечивают то, что ионы металлов остаются в зоне трения, что значительно замедляет изнашивание поверхностей еще до формирования металлокерамического покрытия. Поскольку на этом этапе поверхности все еще остаются шероховатыми, постоянное изменение скорости вышеуказанных окислительно-восстановительных реакций приводит к образованию значительного количества воды.

Эта вода в момент своего образования участвует в процессе уменьшения сил трения, что также снижает изнашивание поверхностей трения, - а далее вода удаляется из трибосистемы. На первоначальном этапе формирования металлокерамического покрытия эндотермическая и экзотермическая реакции протекаю параллельно, и их термодинамическое равновесие определяется принципом Ле-Шателье (имеет место ускорение процесса наращивания кристаллической решетки благодаря Оже-эмиссии). Эндотермическая реакция является преобладающей до момента, пока температура в точках микроконтакта поверхностей трения составляет 600°С или более. По мере формирования металлокерамического слоя эта температура постепенно понижается, и эндотермическая реакция уступает место экзотермической. При температуре 500°С эндотермическая реакция практически прекращается, и имеет место только экзотермическая реакция, что вызывает повторное повышение температуры. При этом начинается рост второго слоя, микропоры которого оказываются заполненными некристаллизованым маслом, что придает ему уникальные качества сверх упругости. Формирование этого слоя протекает до момента, пока температура в области контакта сопряженных поверхностей не повысится до 550°С. Эта температура приводит к прекращению экзотермической реакции, что останавливает процесс роста металлокерамического покрытия и приводит к образованию на упругом слое пары трения сетчато-кристаллической поверхности с аномально низким коэффициентом трения. Эта поверхность формируется в результате связывания полимеров смазочного масла метаксильными группами, присутствующими в «Форсане»: после определенного порога давления в трибопаре поверхностные микрослои превращаются в резиноподобную структуру, идеальную с точки зрения трения. Это становится причиной окончательного подавления обеих реакций, уменьшения температуры в трибопаре до окружающей ее температуры и завершения формирования металлокерамических покрытий. Преимущества технологии «Форсан» по сравнению с другими формулами.

  • Широкий температурный диапазон трибосопряжеиий, в котором обеспечивается стабильность процесса формирования покрытия, что позволяет использовать «Форсан» как в двигателях внутреннего сгорания, так и в низкотемпературных трибосопряжениях (трансмиссии и прочих узлах).
  • Образование идеальной с точки зрения динамических нагрузок поверхности.
  • Идеальное направление роста слоев без подклинивания (эффект Штарка) с высокой степенью саморегуляции толщины слоя.
  • Высокая регулярность повторяемости процессов на всех типах механизмов.
  • Необычайно длительный срок службы сформированного покрытия:
    дифференцированное создание слоев с высокой степенью регулярности мехапо-химических свойств (как по объему так и по поверхности) делает покрытие необычайно стойким во времени при различных статических и динамических нагрузках.
  • По завершении формирования наружного слоя покрытия полностью прекращаются процессы электрохимической коррозии. Наружный слой обладает высокой электрохимической прочностью, являясь идеальным изолятором. Поверхностный слой полностью компенсирует возможное ухудшение механических свойств поверхностей трения, связанное с водородной эрозией (усталостные процессы).
  • В качестве дисперсной среды можно использовать любое стандартное смазочное масло (синтетическое или минеральное), что не оказывает влияния на динамику процессов.
  • Проявление демпфирующих свойств масла сразу после введения «Форсана» (в первые 15 минут).
  • Срок службы смазочного масла увеличивается в несколько раз, так как в отсутствие трения не происходит разрыв полимерных цепочек масла.
  • Время хранения исходной композиции (суспензии) определяется исключительно сроком хранения самого масла.


Планируете создать бизнес? Ваш бизнес болен или планируете его расширение? Нужна помощь? Обращайтесь !!! Гарантия конфиденциальности!!!
==> Контакты. ==> Прайс-лист. ==> Подробнее.
Выражаем искреннюю благодарность авторам материалов, размещённых на данном сайте.
Карта сайта
1C 1С Бит (бухучёт и торговля) FreeBSD Linux VMWare
Veeam HP Oracle VirtualBox IBM
Полезные ссылки

АРХИВ САЙТА
Исключительно информационная поддержка!!! И ничего более!!!

Вся информация на сайте не является публичной офертой.
 
Хостинг нашего сайта осуществляется узлом www.cherepovets-city.ru
Бесплатные объявления
© 2000-2018 - 16/10/14 15:09