Не отступай и не сдавайся !!!
Ардуино, ESP32, ESP8266, LoRa. Обучение. Моделирование. Программирование под заказ.

Синтезатор металлов ФОРСАН
Принцип работы

Если посмотреть на поверхности трения под микроскопом, то можно увидеть, что они состоят из пиков и углублений, забитых продуктами износа. Во время работы механизма выступы микрорельефа рвут масляную пленку и, соприкасаясь, разрушаются.

Существует много способов решения этой проблемы, основные из которых - введение в масла присадок, не допускающих сухого трения, либо веществ, образующих на поверхностях трения защитные пленки. Недостатком этих способов является быстрое старение присадок и разрушение защитных пленок.

Этих недостатков лишены металлокерамические покрытия, образованные синтезатором металлов Форсан.

Форсан вводится между трущимися поверхностями при помощи носителя (масла, консистентные смазки, фреон, антифризы, и т.д.). В результате чего в процессе эксплуатации на поверхностях трения образуется слой металлокерамики, составляющий с поверхностью детали единое целое.

Условно процесс обработки можно разделить на два этапа:

  1. В начале процесса происходит естественная очистка микрорельефа от продуктов износа, нагаров и других загрязнителей за счет окислительно-восстановительных свойств.
  2. Далее происходит непосредственно синтез металлокерамического слоя на подготовленные и очищенные поверхности пар трения. Вначале, за счет образования металлокерамического слоя происходит увеличение площади особо нагруженных зон трения, а затем, металлокерамический слой распространяется на все трущиеся поверхности в зависимости от величины приложенных к ним контактных нагрузок.

В ходе формирования металлокерамического слоя температура в зонах трения уменьшается, и рост толщины покрытия замедляется вплоть до полного его прекращения. Таким образом, происходит саморегуляция толщины защитного слоя.

Синтезированная поверхность условно состоит из трех слоев:

  • Первого - восстановленного слоя, который обладает общей кристаллической решеткой с металлом подложки;
  • Второго - промежуточного, упругого слоя;
  • Третьего - внешнего, защитного слоя с аномально низким коэффициентом трения и высокой износоустойчивостью.

Полученное в результате применения Форсан металлокерамическое покрытие обладает высокой микротвердостью и упругостью. Обладает защитными свойствами против электрохимической коррозии. Эта поверхность способна к регенерации и работает в условиях трения как защитный слой.

За счет оптимизации формы поверхностей трения снижаются вибрация и шумы. Высокая микротвердость металлокерамического покрытия в сочетании с пластичностью позволяет значительно увеличить ресурс механизмов. Они без износа переносят "холодный пуск" и повышенные нагрузки. В отдельных случаях, при условии полностью сформированного металлокерамического слоя и достаточном охлаждении, допускаются продолжительные периоды работы в условиях "масляного голодания" без повреждения трущихся поверхностей.

Длительность формирования защитного слоя зависит от первоначального технического состояния машин и механизмов (качества изготовления, сборки, состава материалов и т.д.), а также режимов и сроков эксплуатации.

Ниже представлены фотографии поверхностей до и после обработки Форсан. Увеличение 400 раз.

До обработки
Поверхность детали до обработки Форсаном
После обработки
Поверхность детали после обработки Форсаном

Преимущества технологии Форсан

В настоящее время на рынке в области автохимии поступили в продажу новейшие технологии по борьбе с износом и продлению срока службы автотранспорта и промышленного оборудования. Это различные антифрикционные и плакирующие присадки. К сожалению, эти препараты не решают полностью проблему долговременной безремонтной эксплуатации техники. Подавляющий процент отказов происходит именно по вине износа деталей.

Сравнение технологии Форсан и лучших присадок, существующих на рынке на сегодняшний день.

Характеристики и Эффекты
Форсан
Присадки
Защита от износа
100% 50%-60%
Упрочнение поверхности Трения
В 17%-30% Не происходит
Длительность эффекта выравнивания микрорельефа
350000-500000 км. 5000-15000 км.
Компенсация износа (выравнивания микрорельефа)
До получения оптим. геометрии Частично и временно
Вибрация и шум
Снижение Снижение
Антикоррозийная стойкость
Высокая Средняя или низкая
Требуемая периодичность Обработки
Цикл из трех заправок При каждой смене Масла
Совместимость с применяемыми маслами
Совместим со всеми Требуется подбора
Увеличение К.П.Д. двигателя
10%-15% Временно до 5%-7%
Увеличение ресурса моторного масла
В 4-7 раз В 1.5-2 раза.
Экономия бензина
До 10%-15% До 5%-8%
Сложность применения
Элементарно просто Требует профессиональных знаний
Выражаем искреннюю благодарность авторам материалов, размещённых на сайте.
1C 1С Бит (бухучёт и торговля) FreeBSD Linux VMWare
Veeam HP Oracle VirtualBox IBM
Полезные ссылки

АРХИВ САЙТА
Исключительно информационная поддержка!!! И ничего более!!!

Хостинг нашего сайта осуществляется узлом www.cherepovets-city.ru
© 2000-2021 - 11/5/14 11:27